山東理工大學"織夢山東，絲旅新生"社會實踐團圍繞生絲、紡絲等絲綢生產核心工藝，在劉舒、王邵芳老師的帶領下，前往淄博大染坊絲綢集團第二工廠開展為期一天的專業(yè)實踐。本次實踐以"傳統(tǒng)工藝現(xiàn)代化轉型"為主題，通過實地參觀和現(xiàn)場體驗幾個環(huán)節(jié)，讓實踐團成員深入了解絲綢制造的完整工藝流程。
在生絲車間，車間技術負責人向實踐團成員詳細講解了生絲工序的技術要點，生絲的質量直接影響后續(xù)織造效率和成品質量，企業(yè)采用自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生絲過程的精準把控。實踐團成員觀察到，企業(yè)的現(xiàn)代化生絲設備通過激光傳感器實時監(jiān)測絲線張力，自動調節(jié)生絲速度，與傳統(tǒng)工藝相比，生產效率提升近5倍，瑕疵率控制在0.3%以下。
在紡絲車間的技術負責人的帶領下，實踐團成員看到在寬幅劍桿織機紡絲區(qū)，企業(yè)購進的意大利進口織造設備幅寬達3.6米，每分鐘投緯超過300次，配合電子提花系統(tǒng)，可以精準織造復雜圖案。同時實踐團成員還注意到，通過物聯(lián)網(wǎng)技術，每臺設備都接入了智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集運行數(shù)據(jù)并進行分析優(yōu)化。企業(yè)通過將傳統(tǒng)絲綢工藝與現(xiàn)代智能制造進行結合，并采用數(shù)碼提花技術精準還原傳統(tǒng)紋樣，向實踐團成員展示了傳統(tǒng)工藝如何在新時代煥發(fā)生機。
在隨后的實踐環(huán)節(jié)，實踐團成員分組進行了工藝體驗。在車間技術負責人的指導下，實踐團成員開始學習設備操作，嘗試設計簡單的提花紋樣以及成品面料的特性展示。這種全方位的實踐模式，讓每個實踐團成員都能從自身角度深入理解絲綢制造的具體細節(jié)。
在第二工廠的實地探訪中，實踐團成員們見證了絲綢制造業(yè)的華麗轉身。企業(yè)創(chuàng)造性地將物聯(lián)網(wǎng)感知技術和人工智能算法，與傳統(tǒng)絲綢工藝完美嫁接。這場由智能制造引領的產業(yè)變革，正在重新定義這個千年傳統(tǒng)行業(yè)的面貌。通過這次實踐活動，實踐團成員們不僅深入了解了絲綢制造的現(xiàn)代化進程，更認識到傳統(tǒng)工藝在當代的創(chuàng)新價值。這種產學研深度融合的實踐模式，為培養(yǎng)新時代紡織人才提供了寶貴經(jīng)驗。
