汽院學子社會實踐投身工科建設，成功實現(xiàn)產(chǎn)品試產(chǎn)6千支

為增長技術才干，投身工科建設，湖北汽車工業(yè)學院組織“焊動青春”實踐團隊于6月30日赴浙江，在浙江東石硬質合金有限公司和樂清市雙刃工具有限公司開展為期一個月的技術實踐。該團隊由汽車工程學院汽車服務工程專業(yè)11名學生組成，分批次參與工程實踐。
初探車間：從“學生”到“學徒”的淬煉
首批學生從零學習焊機操作，在樂清市雙刃工具一線技術主任高洪英指導下投身實際生產(chǎn)。隊員鄭慶磊回憶：“第一次站在操作臺前，師傅讓我?guī)兔τ涗浐附訙囟龋�可連測溫儀都不會用，在高阿姨的指導下才逐漸熟練。”為融入生產(chǎn)，學生白天跟隨工人三班倒，學習設備操作、記錄工藝參數(shù)；夜晚整理數(shù)據(jù)，與導師視頻討論問題。

調(diào)研深挖：在“痛點”中尋找突破
通過觀察，團隊發(fā)現(xiàn)兩家工廠高頻感應焊設備存在共性問題：傳統(tǒng)磁芯材料磁場損耗高，導致能耗居高不下；人工經(jīng)驗式調(diào)控參數(shù)，時常因誤差產(chǎn)生廢品。隊長田申提到：“我們曾遇到一批刀具焊接后硬度不達標，整個生產(chǎn)線被迫停工檢修兩小時的情況。”團隊隨即展開調(diào)研：拆解設備分析磁芯結構、走訪倉庫統(tǒng)計廢品率、訪談6名一線工人收集操作痛點，最終形成25頁調(diào)研報告，總結出2項關鍵改進方向。

技術破局：實驗室思維與車間經(jīng)驗的“火花碰撞”
團隊結合課堂知識與工廠實際，提出用“紫銅線圈納米晶軟磁芯組合”替代傳統(tǒng)鐵氧體磁芯，以提升磁場集中度和降低渦流損耗節(jié)能；設計大數(shù)據(jù)智能測控系統(tǒng)，集成5個傳感器實現(xiàn)焊接全流程實時監(jiān)測與調(diào)控。隊員張俊稱：“這個想法最初被工人師傅質疑‘不接地氣’。”為說服企業(yè)，團隊連續(xù)三天在實驗室模擬實驗，用3組對比數(shù)據(jù)證明新磁芯可使能耗降低15%。樂清市雙刃工具有限公司雙刃公司廠長盧斌表示：“學生們的方案既有理論深度，又貼合車間實際，我們決定嘗試。”

校企合作：從“紙上方案”到“試產(chǎn)簽約”
七月底，團隊與兩家公司先后簽訂技術開發(fā)合同。東石公司電工專家高海青在簽約儀式上表示：“過去我們總依賴國外技術，現(xiàn)在看到國內(nèi)高校學生有這本事，必須全力支持！”根據(jù)合同，校企將共建“高頻焊接技術聯(lián)合實驗室”，學生團隊新學期將繼續(xù)駐廠調(diào)試設備，預計3個月內(nèi)完成首臺完整樣機試產(chǎn)。目前已試產(chǎn)六千支合金鉆頭。

延伸意義：青年智慧賦能傳統(tǒng)制造促進人才培養(yǎng)
實踐期間，團隊開展“工匠精神”主題訪談，整理5名資深工人的故事形成5篇口述實錄，成為校園“產(chǎn)教融合”課程素材。團隊成員表示，將走進企業(yè)、院校開展知識宣講，圍繞前沿焊接技術、安全操作規(guī)范等內(nèi)容，通過案例解析、實操指導等形式助力更多青年學子提升技能。一線技術工人的孩子余子俊在聽完團隊技術宣講后說：“能夠學習到爸爸在工廠中使用的知識讓我感到十分自豪。”

青春續(xù)航：以實踐奔赴強國使命
實踐有期，奮斗無窮。湖北汽車工業(yè)學院暑期實踐團隊以青春丈量制造業(yè)廣度，用奮斗詮釋青年責任。未來，他們將讓青春在產(chǎn)教融合與產(chǎn)業(yè)報國中熠熠生輝，為制造業(yè)高質量發(fā)展持續(xù)注入青春動能。（通訊員張俊胡淑瑾田申）