2025年8月10日，為探究智能裝備在高端醫(yī)療器械制造領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，“鈷注醫(yī)制”調(diào)研團前往馬鞍山六金智能裝備股份有限公司開展深度調(diào)研。六金公司在金屬加工領(lǐng)域積累的深厚技術(shù)實力，尤其是在高精度金屬構(gòu)件生產(chǎn)與裝備自控方面的突出表現(xiàn)，為本次調(diào)研提供了極具價值的實踐參考平臺。
調(diào)研活動伊始，在六金公司技術(shù)人員的熱情引導(dǎo)下，調(diào)研團成員先后參觀了公司的自動化設(shè)備裝配區(qū)與智能制造解決方案展示平臺。先進的生產(chǎn)場景與前沿的技術(shù)方案，讓團隊成員對六金公司的技術(shù)實力有了直觀且深刻的認識。隨后，六金公司董事長王東陽與調(diào)研團圍繞智能裝備的應(yīng)用領(lǐng)域拓展、市場發(fā)展前景及技術(shù)迭代趨勢等核心議題展開了深入交流，雙方在思想碰撞中交換了諸多建設(shè)性觀點。
在生產(chǎn)車間內(nèi)，一臺臺精密的金屬加工設(shè)備正以高效穩(wěn)定的狀態(tài)運轉(zhuǎn)，生動展現(xiàn)了六金公司在高精度金屬構(gòu)件生產(chǎn)與裝備自控領(lǐng)域的強勁實力。交流過程中，調(diào)研團了解到，六金公司在加工高溫合金及硬金屬時，普遍面臨刀具磨損嚴重、加工工藝要求嚴苛等技術(shù)難題。這一現(xiàn)狀與鈷基合金加工中遇到的核心挑戰(zhàn)高度契合，為雙方后續(xù)的技術(shù)探討奠定了現(xiàn)實基礎(chǔ)。
值得關(guān)注的是，六金公司正積極推進智能化升級，通過引入智能監(jiān)控系統(tǒng)與動態(tài)參數(shù)調(diào)整功能，有效提升了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量，這一實踐為“鈷注醫(yī)制”項目的技術(shù)研發(fā)提供了全新思路。調(diào)研團借此機會，向六金公司詳細介紹了自主研發(fā)的“電解-磨削-拋光同步加工”技術(shù)，并就該技術(shù)與六金公司現(xiàn)有設(shè)備的適配性及應(yīng)用前景進行了深入探討。六金公司技術(shù)人員認為，這種創(chuàng)新加工技術(shù)有望突破傳統(tǒng)加工方法的瓶頸，顯著提升鈷基合金醫(yī)療器械的加工精度與生產(chǎn)效率，為推動高端醫(yī)療器械國產(chǎn)化進程注入強勁動力。
此次調(diào)研活動成果豐碩，使“鈷注醫(yī)制”調(diào)研團掌握了智能裝備在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，團隊將以此次調(diào)研為契機，探索智能裝備與鈷基合金加工技術(shù)的深度融合路徑，推動高端醫(yī)療器械制造技術(shù)的創(chuàng)新突破與產(chǎn)業(yè)升級。
