為深入了解當(dāng)下醫(yī)療器械制造行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況和高端加工技術(shù)應(yīng)用情況，以及公司在醫(yī)療器械制造過(guò)程中所面臨的挑戰(zhàn)，山東大學(xué)（威海）“鈷注醫(yī)制”調(diào)研團(tuán)于8月12日前往營(yíng)口市貴東醫(yī)療器械制造有限公司進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐調(diào)研活動(dòng)。貴東醫(yī)療器械制造有限公司專注于醫(yī)學(xué)技能訓(xùn)練設(shè)備和模型產(chǎn)品的生產(chǎn)，其產(chǎn)品在醫(yī)療培訓(xùn)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。企業(yè)的部分產(chǎn)品對(duì)加工精度有著較高的要求，在表面處理技術(shù)方面具有一定的技術(shù)積累的精進(jìn)訴求，為本次調(diào)研提供了寶貴的實(shí)踐平臺(tái)。
在貴東醫(yī)療器械制造有限公司總經(jīng)理王堯的引導(dǎo)下，調(diào)研團(tuán)首先參觀了公司的研發(fā)中心和生產(chǎn)線。團(tuán)隊(duì)成員仔細(xì)觀察了每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。從原材料的切割、成型，到零件的加工、組裝，每一個(gè)步驟都嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致。車間負(fù)責(zé)人介紹道：“人工拋光很難保證每一件產(chǎn)品都能達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)，而且耗時(shí)較長(zhǎng)，成本也較高，我們一直希望能有更高效、更穩(wěn)定的拋光技術(shù)來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。”。在談到制造仿真設(shè)備或教學(xué)模型時(shí)對(duì)零件表面平整度和結(jié)構(gòu)精度的要求時(shí)，負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)：“我們的產(chǎn)品主要用于醫(yī)學(xué)技能訓(xùn)練，零件表面平整度和結(jié)構(gòu)精度直接影響到訓(xùn)練的效果和真實(shí)性。比如一些精密的關(guān)節(jié)模型，如果表面不平整，結(jié)構(gòu)不精確，學(xué)員在操作時(shí)就無(wú)法準(zhǔn)確模擬真實(shí)情況，從而影響學(xué)習(xí)質(zhì)量。所以我們對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)的要求非常高。”
目前，企業(yè)主要采用數(shù)控加工和傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式。拋光環(huán)節(jié)主要還是依靠人工，雖然也有一些簡(jiǎn)單的拋光設(shè)備，但效果并不理想，無(wú)法滿足高精度產(chǎn)品的需求。王主任表示，公司未來(lái)幾年在精密醫(yī)療器械制造技術(shù)方面有著更高水準(zhǔn)的需求，并表達(dá)了與團(tuán)隊(duì)共同推進(jìn)技術(shù)精進(jìn)的強(qiáng)烈意愿。
通過(guò)此次調(diào)研，團(tuán)隊(duì)成員不僅全面且真切地走訪了當(dāng)下醫(yī)療器械制造行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況，而且深入了解公司在合金材料選用、零件加工精度把控、加工方式選擇、質(zhì)量檢測(cè)流程以及原材料利用等各個(gè)環(huán)節(jié)的具體情況，從而洞察整個(gè)醫(yī)療器械制造行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中面臨的共性難題與挑戰(zhàn)。團(tuán)隊(duì)成員表示，此次調(diào)研不僅拓寬了他們的視野和知識(shí)面，還激發(fā)了他們對(duì)高精度醫(yī)療器械制造技術(shù)的研究興趣。他們表示將把此次調(diào)研的所見(jiàn)所聞所學(xué)融入到未來(lái)的科研和學(xué)習(xí)中，努力推動(dòng)精密醫(yī)療器械制造技術(shù)水平達(dá)到新高度。
