為深入了解新材料領域智能制造的實際應用場景，探究金屬材料加工與先進制造技術融合的具體案例，“精刃智造”調研團于8月21日前往齊盈新材料科技有限公司，與公司總經理魏芹芹圍繞新型環保靜電粉末融塑金屬材料的生產工藝細節、智能制造技術應用成效等核心內容展開了深入交流。
調研期間，團隊首先進入生產車間，實地查看了新型環保靜電粉末融塑金屬材料從原材料投入到成品產出的完整生產流程。在原材料處理環節，自動化上料設備按照預設程序精準抓取金屬基材，通過傳送帶輸送至下一環節，整個過程無需人工干預，不僅減少了人力成本，還降低了因人工操作帶來的誤差。
團隊成員重點對生產線上的智能控制系統進行了考察。經與現場技術人員深入交流得知，該智能控制系統由多個傳感器和數據處理模塊組成，能夠實時采集設備運行的各項參數，如電機轉速、設備溫度、能耗數據等。當系統監測到某項參數出現異常時，會立即發出預警信號，并自動調整相關設備的運行參數，避免因設備故障或參數偏差導致的生產中斷或產品質量問題。據技術人員介紹，自該智能控制系統投入使用以來，生產線的設備故障率降低了約30%，產品的合格率提升了5%以上，生產效率得到了顯著提高。
關于公司未來的智能制造發展規劃，魏芹芹在交流中表示，齊盈新材料將持續加大在智能制造領域的投入，計劃在現有智能控制系統的基礎上引入人工智能技術。通過對生產過程中積累的大量數據進行分析和挖掘，構建生產優化模型，實現生產過程的自主決策和智能優化。
通過此次調研，“精刃智造”團隊全面掌握了新型環保靜電粉末融塑金屬材料生產過程中智能制造技術的應用現狀、實際成效以及未來的發展趨勢。從生產一線收集到的設備運行數據、智能控制系統的技術參數、智能化改造的經驗做法等第一手資料，將為團隊后續開展金屬材料智能制造技術的研究提供扎實的實際依據，也為探索金屬材料行業智能化轉型的路徑提供了有益的參考。
